Линия производства 3х слойной рукавной ПЕ Пленки FM3-3800 6м

Описание:

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕХарактеристики и технические параметры оборудования.Одношнековый экструдер для пластика (3 комплекта).

1.1.Винт

a) Диаметр: Ф135 (внешний слой) / Ф150 мм (средний слой) / Ф135 мм (внутренний слой);

б) Отношение длины к диаметру: 30: 1;

в) Структура: двойной смесительный шнек с разделенным потоком; запатентованная конструкция, особенно подходящая для обработки LLDPE, mPE и т. д., благодаря улучшенной продольной и поперечной прочности произведенные сельскохозяйственные пленки и пленки для мульчирования хорошо приспособлены к суровым погодным условиям;

г) Материал: 38CrMoAlA;

д) Технология горячей обработки: ковка, закалка и отпуск, азотирование.

1.2. Ствол

а) Диаметр: Ф135 мм (внешний слой) / Ф150 мм (средний слой) / Ф135 мм (внутренний слой);

б) Материал: 38CrMoAlA;

в) Технология горячей обработки: ковка, закалка и отпуск, азотирование.

г) Цилиндр и выпускное отверстие разделены на 2 секции, и есть загрузочное гнездо, которое может охлаждаться водой.

1.3. Максимальная скорость шнека: 60-80 об / мин.

1.4. Зона подачи с автоматическим водяным охлаждением, температура воды на входе ≤30 ℃

Секция смешивания, секция подачи, секция дозирования с литым алюминиевым нагревателем, с внутренним вентиляторным охлаждающим устройством.

1.5. Количество зон нагрева ствола: 6/7/6 зон.

а) Мощность обогрева: 48 кВт / 67 кВт / 48 кВт.

б) Метод контроля температуры представляет собой автоматический контроль температуры с двойным цифровым дисплеем и двойным контролем с прикрепленным амперметром.

1.6. Охлаждение ствола

а) Вентилятор охлаждения цилиндра (экструдер Ф135 мм, 6 охлаждающих вентиляторов, мощность: 250 Вт.

б)Экструдер Ф150 мм, 7 охлаждающих вентиляторов, мощность: 370 Вт.

1.7 Редуктор

а) Тип шестерни: эвольвентная цилиндрическая косозубая передача;

б) Материал шестерни: 20CrMoTi;

в) Технология главного зубчатого колеса: черновая токарная обработка и отпуск, чистовое точение и фрезерование, науглероживание поверхности зуба и тонкое шлифование поверхности зуба на зубошлифовальном станке;

г) Способ смазки коробки передач: смазка с принудительной циркуляцией;

д) Метод охлаждения коробки передач: принудительная циркуляция воды для охлаждения масла;

е) Метод фильтрации масла коробки передач: съемный внешний масляный фильтр.

1.8 Технические характеристики двигателя

Главный двигатель экструдера (3 комплекта) 160кВт / 250кВт / 160кВт = 570кВт, двигатель переменного тока, с преобразователем частоты.

1.9. Рама экструдера оборудована ходовой системой.

Цилиндрическое гидравлическое устройство смены экрана.

2.1. Метод нагрева: литая алюминиевая нагревательная пластина;

2.2. Количество зон нагрева: 1 зона;

2.3. Метод контроля температуры нагрева представляет собой автоматический контроль температуры с двойным цифровым дисплеем.

Между экструдером и головкой есть 3 комплекта горячих лотков.Головка машины, 1 комплект (японская технология).

4.1. Базовый тип структуры: трехслойная композитная фильерная головка, материал 42GrMo, после отжига, чернового точения, закалки и отпуска HB235-265, чистовое точение, полировка, твердое хромирование, технология обработки полировки.

4.2. Диаметр матрицы: Ф1600 мм.

4.3. Зазор матрицы: 2,0 мм;

4.4. Бегунок хромирован и отполирован;

4.5. Метод контроля температуры головки машины - автоматический контроль температуры с двойным цифровым дисплеем.

4.6. Головной нагреватель: нагревание из литого алюминия (внутреннее и внешнее нагревание, включая нагрев бегунка).

4.7. Усиленная рама тележки для крепления головки машины оснащена четырьмя колесами и четырьмя регулируемыми горизонтальными опорными винтами.

Ветровое кольцо (1 комплект).

5.1. Структура: ветровое кольцо может регулировать объем воздуха;

5.2. Материал: литой алюминий;

5.3. Вентилятор: 30 кВт.

Внутренняя система охлаждения пузырьковой головки с ультразвуковым сервоприводом (IBC) с замкнутым контуром управления, 1 комплект (с использованием американской и немецкой технологий).

6.1. Внутренняя система холодного обмена IBC пузырьковая

a) Воздушное кольцо IBC имеет лабиринтную конструкцию, которая может максимизировать эффективность охлаждения и минимизировать воздействие на пузырьки внутренней пленки;

б) Система IBC включает в себя трубу подачи воздуха и выхлопную трубу, соединяющую воздушное кольцо и вытяжное устройство;

с) Труба подачи воздуха и выхлопная труба соединены с воздушной камерой через высокотемпературные шланги.

6.2. Вытяжной вентилятор и нагнетательный вентилятор

а) Вытяжной вентилятор: 22 кВт, с преобразователем частоты;

б) Нагнетательный вентилятор: 22 кВт, с частотным преобразователем;

с) Скорость приточного и вытяжного вентиляторов контролируется датчиком диаметра пузырька и системой управления.

6.3. Система управления IBC (внутреннее пузырьковое охлаждение)

а) Бесконтактный ультразвуковой датчик подходит для измерения различных типов пленок. Высокоточный датчик выполняет точные измерения в различных средах, самокалибруется и компенсируется электронным управлением;

б) Ручные и автоматические функции запуска и остановки, а также функции управления завершены, что упрощает и ускоряет обучение и использование оператора. Включая ручной режим работы.

Электрическая система управления всей машиной (1 комплект).

7.1. Электрическая система разработана в соответствии со спецификациями МЭК;

7.2. Контакторы и реле используют продукцию Chint, двойные цифровые измерители температуры используют продукцию Huibang, а инверторы используют продукцию компании Fuling.

Первая тяговая система (1 комплект).

8.1. Открытие и закрытие ролика приводится в действие воздушным цилиндром, усилие зажима можно регулировать;

8.2. Технические характеристики тягового катка: Ф320 × 3500мм;

8.3. Максимальное расстояние раскрытия тягового ролика: 150 мм;

8.4. Тяговый двигатель: двигатель переменного тока 7,5 кВт; регулировка скорости преобразователя частоты;

8.5. Максимальная скорость тяги 3-30м / мин;

8.6. Материал тягового ролика: активный ролик - стальной ролик, пассивный ролик - резиновый ролик, твердость шва около 60HS;

8.7. Переходная палочка 1 комплект;

8.8. Соединение тягового двигателя с редуктором, редуктор с тяговым роликом имеет гибкое соединение;

8.9. Высота тяги: 22500 мм.

Шина \"в елочку\", устройство для вставки пластин, стабилизатор пузырей (1 комплект).

9.1. Седловая кость

а) Материал: стальная рама, пластиковый ролик;

б) Длина: около 15,5 м;

в) Пневматическое открытие и закрытие верхней части.

9.2. Стабилизатор пузырьков

а) Конструкция: стальная рама с пластиковой трубкой.

9.3. Розетка

а) Структура перевернутого треугольника с пластиковой роликовой втулкой.

Второе тяговое устройство и моталка.

10.1. Второй тягово-намоточный ролик: 3500 мм;

10.2. Максимальная тяга и скорость намотки: 3-30 м / мин;

10.3. Тип намотки: двухпозиционная центральная катушка;

10.4. Двигатель намотки: моментный двигатель, 3 кВт;

10.5. Диаметр сердечника обмотки: 60 мм;

10.6. Материал тягового ролика: активный ролик - стальной ролик, пассивный ролик - резиновый ролик, твердость шва около 55-60HS.

Общая мощность машины: около 750 кВт.Подача воды в машину: 400 л / мин, гидравлическое давление 0,1 ～ 0,5 МПа. Расход воздуха: 480 л / мин, давление воздуха 0,7 ～ 1,0 МПа.Инструменты и запасные части.

13.1. Поставщик предоставит следующую информацию:

1) Базовый чертеж оборудования;

2) Сборочный чертеж оборудования;

3) Схема подключения и принципиальная схема;

4) Чертеж конструкции головки штампа;

5) Руководство по эксплуатации.

13.2. Съемник винтовых крышек (2 шт.) И другие инструменты;

13.3. Ремонтная краска;

13.4. Нагреватель экструдера 3 группы;

13.5. Нагреватель для фильерной головки 3 шт.;

13.6. Прибор для контроля температуры 2 шт.;

13.7. Термопара 2 шт.

Спецификации продукта.Спецификация готовой пленки.

а) Применяемое сырье: линейный полиэтилен низкой плотности, полиэтилен низкой плотности, полиэтиленгликоль, этиленвинилацетат и их смеси и т. Д;

С добавкой против запотевания, старения, сохранения тепла, против капель и т. Д. (Основной материал MI≤1 г / 10 мин).

б) Максимальная производительность: сельскохозяйственная пленка (LLDPE, LDPE) 600-1100 кг / час.;

в) Продукты;

Максимальная ширина: 8-12 м (в развернутом виде);Толщина пленки: 0,06-0,20 мм (при ширине разворачивания пленки 8-10 м),

0,06 ～ 0,15 мм (при ширине разворота пленки 8-12 м);

Соответствовать требованиям к продукции высшего качества в соответствии с национальным стандартом GB4455 «Сельскохозяйственная полиэтиленовая выдувная пленка»;Ширина и толщина пленки зависят от сырья, технологии обработки, температуры и т. д.

Гарантия качества.Гарантия качества

1.1. Поставщик гарантирует, что все предоставленные машины и оборудование могут соответствовать требованиям соглашения и соответствующих стандартов.

1.2. Поставщик должен устранить любые повреждения машин и оборудования, вызванные дефектами конструкционных материалов и изготовления, через 12 месяцев после отгрузки оборудования.

Предпродажное и послепродажное обслуживание.Наш сервис

1.1. Поставщик должен предоставить покупателю полный набор технических данных, таких как основные чертежи оборудования и руководства по продукции.

1.2. Гарантия на основные детали - один год, на электрические детали - полгода.

Срок доставки 35-45 дней.

Оплата: 50% На момент заключения сделки,

50% Перед погрузкой в контейнер.

Также оговариваются иные варианты и сроки оплаты.

Гарантия: 1 год, с момента поставки оборудования.

Наш Ютюб: youtube com/c/SPK_video Наш Инстаграм: instagram com/sib_pk ru Наш Сайт: sib-pk com

Смотрите товары и услуги рубрики Оборудование для производства пленки в Барнауле от других компаний Барнаула на портале RegTorg.Ru